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工廠重器:吊掛系統助力沐途者效率提升

發布時間:2018/10/24 點擊量:
     為提高生產效率,我司在6月安裝了一條吊掛流水線,由組長張尚春帶領4組員工作為先行者試用這種新型生產線。在經過一小段時間的適應后,4組全組員工在7月份交出了一張優秀的成績單,人均6358元/月。公司加大投資力度,在8月又安裝了兩條吊掛流水線,由1組和7組入駐生產。希望3個小組互相激勵,互相比拼,不斷提高,突破自我,再創效率新高度。


 

吊掛優勢介紹
服裝生產流水線組織的優劣直接影響著整個企業的經濟效益。服裝吊掛流水線系統有助于實現工序同期化,生產流水線上變換品種迅速靈活,并可在一條吊掛流水線上進行不同款式的加工,同時適應目前大批量與多品種、小批量的兩種不同生產方式,而且管理方便。

 
    在服裝的大批量生產過程中,流水線由于能將專業化生產組織與產品的平等移動完美地結合起來,符合生產過程的連續性、比例性、均衡性及適應性要求而被廣泛采用。
    流水線生產過程中,各設備和工作地按產品工藝順序排列,勞動對象在運輸線上呈鏈索式單向流動,最大限度地減少輔助作業及設備間隔時間,實現生產過程的高度連續性,具有提高工作地專業化水平、提高勞動生產率、提高設備和生產面積利用率、縮短生產周期、加快資金周轉、縮短運輸路線、減少在制品數量、降低生產成本、保證產品質量、提高生產自動化水平等優點。
    在組織流水線生產時,工序同期化可避免因產品工序劃分、作業時間確定、工作地數量安排等作業組織不合理而造成的生產脫節或流水線停工等待,保證流水線的連續性及平衡性。

在實際操作過程中往往采用細化工序的方法來提高生產效率。然而,工人的熟練度并不能無止境地提高,達到一定限度后,它將不再提高(這正是經濟學上所說的“邊際效益遞減”);同樣,工序也不能無止境地細化。因此,我司引進吊掛流水系統來提高工作效率,實現工序同期化。



在服裝縫制過程中,直接縫制服裝的時間只占一小部分,其他輔助作業時間占到整個縫制過程的80%,如果能有效減少輔助作業時間,必將大幅提高流水線的生產效率。吊掛流水線系統改變了服裝行業傳統的捆扎式生產方式,通過先進的電腦系統集成控制,對生產數據進行即時采集、分析和實時處理,有效解決了制作過程中輔助作業時間比例大、生產周期長、成衣產量和質量難以有序控制等問題。
采用服裝吊掛流水線系統有助于管理人員掌握即時生產狀況,進行實時控制;減除傳統作業方式中車縫前后捆包等準備動作,增加純車縫時間,大幅度提高每個員工的生產效率和產值;實現產品在流水線上的平行移動,縮短生產周期;減少成品的褶皺,提高產品質量。
 
效率PK:傳統線PK吊掛線
以往沒有吊掛流水線的情況下,產品一般以筐為單位,上道工序生產完一筐產品再拖到下道工序,由下道工序繼續加工,如此進行,直到產品出了生產線。以4組為例,原本4組人數11人,在傳統線的生產情況下日產450件,人均216元/天。
在引進吊掛流水線生產系統的情況下,4組目前人數15人,日產800件,人均283元/天,由上述比較可以看出,服裝吊掛流水線生產系統大幅度縮短服裝加工過程中的輔助作業時間,大大提高生產效率。
同時,該吊掛系統對各工序生產過程進行有效監測,準確記錄各工序加工時間,可以有效幫助管理者找出限制流水線效率的瓶頸工序,并輔助分析形成瓶頸的原因,從這個方面來說,可以作為現代生產管理的有效輔助手段。

 

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